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煤矿自然发火束管监测系统

简要描述:为确保矿井安全生产,井下环境监测需设一套束管监测系统,主要利用红外技术对井下气体成份的分析,实现CO、CO2、CH4、O2、N2(计算值)等气体含量的24小时在线连续监测,对其含量变化情况进行预测。 系统采用高精度、低漂移的气体分析仪,能够在早期监测到自燃的临界点。


一、用途

该系统广泛适用于大、中、小各类煤矿自然火灾预报和防治工作。对井下任意地点的O2、N2、CO、CH4、CO2、C2H4、C2H6、C2H2等气体含量实现24小时连续循环监测,经过对自然火灾标志气体的确定和分析,及时预测预报发火点的温度变化,为煤矿自然火灾和矿井瓦斯事故的防治工作提供科学依据。系统在地面设监测、分析中心,并通过束管采集工作面的气体,用抽气泵抽至地面监测室进行分析。

二、系统组成

1.井下束管部分:由粉尘过滤器、单管、分路箱(含滤水器)、束管等组成,其作用是运载井下气体。

2.采样控制部分:由输出控制接口板、电磁阀驱动电路、采样泵等组成,它们各自装在微机和控制柜内。其作用是按规定的顺序和时间将气体送入分析仪器中。

3.气体预处理部分:由过滤器、冷凝器和流量计等部分组成,其作用是把处理合格的样气送入分析仪器中。

4.气体分析部分:由束管专用气相色谱仪,专用输入输出接口、氮氢空一体机(载气气源)等部分组成。

5.数据采样部分:由数据采样接口板、采样程序组成。用以采集气体分析仪传来的数据,并进行数据预处理。

6.数据分析部分: 由测控软件内的数据分析、图形显示、谱图检测、计算结果等部分组成。通过分析将采样数据形成分析报告及谱图。

7.打印输出部分:由打印机及检测软件中的打印控制部分组成。用以输出所有的分析报告、图表等。

8.抽气泵部分:水环真空泵。把井下各个测点的气体抽到气体分析室。

三、主要功能

l、微机自动控制, 24 小时在线监测,实现无人值守;

2、自动设置参数,每次进入系统均按上一次修改的最新参数设置;

3、可建立气样数据库,通过系统自动求出或输入的组份表;

4、自动输出每路束管气体的分析结果。在微机控制下,每一路数据分析完成后,可根据要求自动将结果输出到打印机;

5、独特的数据库分析功能。在束管监测下,系统自动将分析数据存入数据库,并可用数据库分析某一采样点的气体含量在一段时间内的变化趋势,可用图形方式表现,非常直观;

6、具有气体含量超限自动报警功能;

7、分析控制软件的主要功能。

四、系统主要技术指标

4.1检测精度和量程

能分析CO、CO2、CH4、C2H4、C2H6、C2H2、O2、N2等八种预报自然发火指标气体。精度和量程分别为:

(1) CO最小检测浓度0.1ppm, 1000ppm ~95%。

(2) CH4最小检测浓度0.1ppm,量程:0~95%。 

(3) CO2最小检测浓度0.1ppm,量程:0~95%CO2。

(4) O2最小检测浓度0.01%,量程:0~25%O2。

(5) C2H4、C2H6、C2H2由气相色谱仪分析,最小检测浓度0.1ppm,量程:0~20%。

(6) N2最小检测浓度0.01%,量程:0~99.5%

(7) 系统精度:≤1%

4.2系统监测路数

1)控制束管监测路数:12-60路(可扩充);

2)束管传输流量自动显示:12-60路(可扩充);

3)运行时间:可实现无人职守长期运行,24小时连续监测;也可根据需要进行人工设定;

4)实现较长距离地点(20km)的采样。

4.3运行环境条件

1.安装地点: 矿井地面、井下

2.海拔高度: 地面+1300~+1500m,井下+850~+1380m

3.安装环境: 多尘、潮湿,煤尘具有爆炸性

4.环境温度: 地面-28℃~45℃,井下2℃~40℃

5.湿度: 90%

6.耐震能力: 按7度震区设防; 


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